灌裝機常見故障檢查和排除方法有哪些？

首先說一下液體灌裝機灌裝量不準或不出料此類故障的起因：

　　1、速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關閉，節(jié)流閥不能關閉；

　　2、快裝三通控制閥內(nèi)是否有異物，如有，請清理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除；

　　3、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請更換新的；

　　4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開，需調(diào)節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥；

　　5、快裝三通控制閥內(nèi)上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調(diào)節(jié)彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；

　　6、灌裝速度是否太快，調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，降低灌裝速度；

　　7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并修正；

　　8、磁性開關是否松動，每次調(diào)好量后請鎖緊。

　　查出故障原因后可以做適當?shù)臋z修，若灌裝機注液不勻，接頭末旋緊，全自動裝盒機有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可若機器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出。首先檢查閥門內(nèi)有異物，如有應立即清洗；查看閥門內(nèi)上、下兩頂針放置是否錯誤，正確的方法應該是兩頂針均尖端朝下，不得裝反。若開機后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)。

　　此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下，注射器推液時內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。若開動自動灌裝機的注料開關后，時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動，但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動作，就說明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。